新型石灰窑讲述如何使石灰窑做到节能减排

点击次数：更新时间：2023-01-16 23:08:01 来源：www.taotongyao.com 【关闭】分享:

节能环保石灰窑炉，包括炉体、炉膛和出灰口，炉膛的周边设有耐火砖层，耐火砖层外面依次设有硅酸铝纤维毡层、耐火砖层、铁水渣水泥混合物层、耐火砖层、硅酸铝纤维毡层、耐火砖层、铁水渣水泥混合物层，外面包覆铁皮；炉体顶部设有烟道，烟道口通过管道经风机与除尘器连通，除尘器排尘管口的下面设有石灰水池。本实用新型结构设计合理，保温效果好，热量散失小，烟尘从炉体顶部烟道通过管道经除尘器除尘，颗粒烟尘由除尘器排尘管口下面的石灰水池吸附脱硫处理，无尘烟气由除尘器顶部的管道排向高空，空气污染小。是一种较为理想的环保节能石灰窑炉。
　　石灰需求量增加迅速，降低石灰窑单耗，提高石灰窑热效率越来越受到石灰窑主的重视，但是石灰窑的特殊结构和石灰煅烧工艺特点，决定了石灰窑热工操作过程复杂，，致使其在操作过程中控制相对困难，产品质量波动大、能耗偏高。同时石灰生产中燃料费用占总成本费用的70%以上，能否做好石灰窑的节能，是目前很多中小企业重点关注的问题。

　　针对石灰窑高能耗业态，在石灰的生产中，为控制成本，实现高产、优质、低耗的目的，应当重点对对石灰窑现有的热工操作制度进行分析研究。

　　石灰窑烟气成份中O2含量为14。96%（文中含量均指体积分数），CO2气体含量为19。91%，与理想的烟气成份：O22%～4%，CO2约30%，差距相对较大。如果以烟气中含氧量4%为理想值，按现有的排烟氧含量14。96%进行计算，空气过剩率为1。8145，空气过剩量达到实际排烟量的1。8145倍。如果按排烟中CO2含量来计算，空气过剩率为0。5067，此时空气过剩量约占总排烟量的1/2。

　　由此，应当严格控制石灰窑排出空气的量，同时控制排出空气的湿度。

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