双膛窑换向阀设备原理

双膛窑换向设备

（一） 换向设备的组成及结构

包括2台φ1220换向阀(助燃空气与烟气)、1台φ1220换向阀(烟气除尘与直接外排)、1台φ660释放阀、1台φ864释放阀。从工艺角度来看换向阀就是三通“一进二出”，由PLC控制动作，通过的介质都是流体-气体。

阀翻板主轴及翻板配图

共同的结构特点：

1. 如图所示，密封结构是由硅胶密封垫与不锈钢圈组成，硅胶密封垫装在阀板上随阀板一起运动，阀板都带有可调螺钉，另一边的不锈钢圈都固定，当阀板动作后硅胶密封垫与不锈钢圈总是贴紧达到密封好的效果。

2. 如图所示，阀板动作由油缸驱动，调整油缸行程可调节阀板转动角度，从而调整压紧力。

3. 如图所示，阀板装在一根主轴上随主轴旋转实现两个方向关闭的功能。主轴上有轴套联接，轴套与油缸连接。

4. 如图所示，主轴上安装双列调心滚子轴承，其润滑和密封相同。因阀内气体有压力，润滑都采用油脂，密封都是骨架油封。

5. 如图所示，阀板在摆动时都装有关节轴承，其润滑都通过主轴的润滑油孔实现。注意主轴的润滑油孔又小又长难加工，维护时不要破坏和堵塞。

6. 安装都是放在窑层平台上，检修方便。阀体上都装有行程接近开关，各接近开关仅仅指示阀的动作位置，报告给PLC，不能控制阀开度位置。接近开关的故障一般体现为感应不到，原因为轴套移动(键松动)、接近开关移位、油缸行程没到位或阀板与转动轴脱焊，与阀运行无关。

（二） 换向设备主要点检内容

1. 螺栓情况包括油缸叉头是否松动；

2. 加油润滑情况，阀体和油缸外观密封情况是否漏气、漏灰、漏油；

3. 阀内密封硅胶圈和压板是否断、破、掉等；

4. 阀板运行是否有间隔灵活；

5. 阀板和转动主轴间各焊接是否松动脱焊等；

6. 接近开关的感应信号是否灵敏准确。