悬挂缸式双膛石灰窑煅烧工艺调整

1调整冷却空气

1.1调整外部和中心冷却空气分布使得总风量尽可能少。首先将中心冷却空气量设定为总风量的15%。

1.2调整冷却风分布以使两个出料台石灰温度相同。

1.3调整外部冷却空气分布使得燃烧膛得到总风量50%，其余50%供给蓄热膛。

1.4不要供太多冷却风，因为那可以导致废气温度和热耗升高。太多冷却空气也可造成冷却带上部煅烧带上移。过剩的冷却空气会导致烧好的石灰再次碳酸化，降低石灰质量。

2调整热量输入

2.1设置正确热量输入值，按生产每吨石灰约需140KG煤粉计算。并再根据产出的石灰质量做出小范围调整。

2.2热量输入量取决于产量。窑壳热损失对于不同产量来说几乎是相同的。满负荷生产与50%生产率相比，热量输入大约相差50大卡/公斤石灰。但环境温度变化较大时，热损失也不相同，还需小范围调整。

2.3热量输入取决于碳酸盐含量、SIO2含量和原料含水量。基于这个原因，必须每8小时通知操作人员化验数据。

3调整过剩空气系数

3.1调整过剩空气系数使火焰恰好不至于流入烟气通道，导致通道温度过高。但当煤粉量输入过高时，一定要注意过剩空气系数不能过高，导致结瘤或喷枪烧毁。

3.2窑内煅烧带任何区域温度应在950℃以上。

3.3太多的过剩空气将使喷枪火焰过短，导致煅烧带上部温度过高。这样也许产生结瘤，也可能导致喷枪烧坏及窑膛堵塞。

3.4过剩空气太低将使喷枪火焰太长，导致通道温度上升或烟气中CO含量高。CO含量高可以导致废气管道或除尘器爆炸