并流蓄热式双膛石灰窑生产工艺说明

并流蓄热式双膛石灰窑生产工艺

并流蓄热式石灰窑的第二个重要特点是助燃空气的蓄热预热。而在逆流加热式石灰窑中，助燃空气在冷却区被已烧成石灰里包含的热函所预热。然而，依靠石灰内的热函来预热助燃空气量是有限的。在逆流加热过程中，在排放气体内大量的显热在被排出前未被回收利用。因此一些单筒石灰竖窑也采用了换热装置以达到回收烟气余热的目的，但这种热交换器容易因排出的热气中含有灰尘而容易堵塞。

在并流蓄热式石灰窑中，助燃空气以一种最优化的方式被预热的。蓄热过程需要两个相连的窑筒。每一个窑筒都要经过两个截然不同的运转模式：燃烧和非燃烧。一个窑筒以燃烧模式运行，同时第二个窑筒以非燃烧模式或排气模式运行。每一个窑筒的燃烧和非燃烧运行模式所用时间相等。在燃烧模式中，窑筒的特点是燃烧气体与原料石灰石并流；而在非燃烧模式中，窑筒特点是排出气体与石灰石逆流。燃烧气体从燃烧窑筒内通过通道流动到非燃烧窑筒。这种燃烧窑筒与非燃烧窑筒的顺序转换形成了蓄热性预热过程。在非燃烧模式中，热量从排出气体转移到石灰石上，而后在燃烧模式中，助燃空气从石灰石上吸收热量。石灰石预热区起到了一个换热器的作用，而进入窑内的石灰石就象一个个换热单元。这种换热器对灰尘和酸性气体完全不敏感，也表现出优越的传热特性。

助燃空气的蓄热式预热使得石灰窑的热效率实际上独立于过量燃烧空气系数，使火焰长度容易控制。火焰长度是控制煅烧石灰活性度的关键因素之一，助燃空气过量会产生较短的火焰，助燃空气不足会产生较长的火焰。短火焰或高温火焰会降低煅烧产品的活性度。